一、設(shè)備用途
陽極鋼爪是電解鋁生產(chǎn)過程中陽極導(dǎo)桿中必不可少的器件，在其中起到承上啟下的連接作用，陽極導(dǎo)桿的上有鋁導(dǎo)桿，下有陽極炭塊，組成的陽極部件的生產(chǎn)消耗品。
陽極鋼爪鋁渣電解質(zhì)作為消耗品，陽極鋼爪及其鋁導(dǎo)桿在電解車間生產(chǎn)一個月后將會消耗殆盡，這時需要去除舊的陽極組件，換上新的。然而在舊導(dǎo)桿上將會殘存著鋁渣和電解質(zhì)。清理電解質(zhì)也將會在陽極組裝車間進行。
陽極鋼爪保護環(huán)在去除陽極鋼爪外圍的電解質(zhì)外還需要將包裹在鋼爪一圈包裹的磷鐵環(huán)去除掉，這里需要磷鐵環(huán)壓脫機進行壓脫處理，最后拋丸清理干凈，進行回收再造。
二、工藝流程
殘極在設(shè)備入口前停止在聚集停止器前
一旦完成拋丸和空氣清理，所有的門被打開。
推車機將殘極從進口停止器推入拋丸倉，將拋丸倉殘極推入吹掃倉，將吹掃倉殘極推出設(shè)備。
所有推車機撤回，所有的門合攏。
拋丸開始，旋轉(zhuǎn)器的插鎖被打開，陽極被慢慢旋轉(zhuǎn)360度。
吹掃同時開始，旋轉(zhuǎn)器的插鎖被打開，陽極被慢慢旋轉(zhuǎn)360度，清走粉塵和鋼丸。
插鎖再次被插入，確保與懸鏈軌道的準(zhǔn)確連接。
循環(huán)此時完成，系統(tǒng)可以導(dǎo)入另一組陽極。
三、設(shè)備參數(shù)
單臺殘極拋丸機的在線平均產(chǎn)能：48組/小時
清理表面覆蓋電解質(zhì)后的殘極的外表面，清理深度2～3 mm；
在清理過程中鋼丸不能泄露，噪音小于85dB(距設(shè)備1.0 m處)；
清理后殘極表面應(yīng)露出黑色碳素顏色；
拋丸清理后殘極表面（包括殘極底部）的吹掃清理；
鋼丸的分離、回收、重新加入；
陽極導(dǎo)桿的定位、夾持及旋轉(zhuǎn)；
掉落的大塊殘極避免進入螺旋輸送機；
拋丸材料可與清除下來的殘渣分離回收。殘渣可回收到易于更換的回收裝置中，以便收集處理。
整個過程由PLC控制系統(tǒng)自動完成，設(shè)有自動及手動操作模式。
四、工作原理
該設(shè)備對殘極表面的軟殘極進行清除使骨料露出（進入設(shè)備的殘極導(dǎo)桿組應(yīng)與圖紙尺寸相符，殘極表面不得有電解質(zhì)顆粒、電解質(zhì)結(jié)晶顆粒）。該設(shè)備可現(xiàn)場手動控制，也可與現(xiàn)場的PLC連接實現(xiàn)自動生產(chǎn)。工作時殘極導(dǎo)桿組由懸掛輸送機縱向輸送到設(shè)備進口停止位，由步進推車機將進口停止位殘極組推入殘極拋丸機內(nèi)部拋丸清理工位，到位后鐘罩抬起機構(gòu)將鐘罩上的鐘罩轉(zhuǎn)向桿抬起解除鐘罩旋轉(zhuǎn)束縛，使鐘罩能夠旋轉(zhuǎn)，同時氣缸推動導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)裝置進入旋轉(zhuǎn)工位，到位后，進出口氣動門關(guān)閉，上部密封裝置關(guān)閉。鐘罩抬起機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)裝置、密封門到位后，旋轉(zhuǎn)裝置帶動導(dǎo)桿組旋轉(zhuǎn)，同時噴射裝置打開，拋丸器將鋼丸高速噴打在殘極表面，將殘極表面的電解質(zhì)清理。旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)約1周約20秒的時間即可完成拋丸清理工序，然后進出口門、上密封門打開，同時旋轉(zhuǎn)機構(gòu)復(fù)位，推車機將清理完成的導(dǎo)桿組推至吹掃清理工位，同時將進口等待位的導(dǎo)桿組推入設(shè)備至拋丸清理工位，到位后各密封門關(guān)閉，拋丸清理工位開始清理，吹掃清理工位吹掃裝置打開將殘極表面的鋼丸和其它雜質(zhì)吹掃干凈。
清理工序完成后上部密封裝置打開，進出口氣動門打開，各機構(gòu)復(fù)位，步進推車機將清理完成的殘極導(dǎo)桿組運出設(shè)備，同時步進推車機將進口等待位導(dǎo)桿組推入至拋丸清理工位，拋丸清理工位導(dǎo)桿組推至吹掃清理工位，吹掃清理工位導(dǎo)桿組在步進推車機的帶動下移出設(shè)備，設(shè)備進入下一工作循環(huán)。
拋射后的鋼丸和電解質(zhì)等雜質(zhì)的混合物落入下部的螺旋輸送機內(nèi)，螺旋輸送機將其送入斗式提升機內(nèi)，通過斗式提升機將其送入分離裝置，分離裝置通過風(fēng)選和篩選將鋼丸和電解質(zhì)及其它雜質(zhì)分離，分離后的鋼丸進入鋼丸儲存?zhèn)}以備循環(huán)使用，電解質(zhì)及其它雜質(zhì)排出設(shè)備外。
五、設(shè)備達到的拋丸效果
殘極拋丸清理機系殘極專用清理設(shè)備，具有自動化程度高，操作人員少，拋丸量大、使用方便、連續(xù)清理作業(yè)等特點。
該機主要用于將殘極表面疏松的殘極剝離一層，提高殘極回收利用的質(zhì)量，要求該機具有下屬特點：
1、該拋丸機自身平均產(chǎn)能每小時≥48組。(安裝調(diào)試結(jié)束后試生產(chǎn)直至轉(zhuǎn)入滿負(fù)荷正常生產(chǎn))不得因該工序影響殘極壓脫等后序工序。(設(shè)備正常維護除外)。
2、經(jīng)過拋丸清理后，殘極表面不得帶有白色電解質(zhì)顆粒，表面不得有疏松的氧化碳顆粒，并且露出殘極全部骨料。
3、該拋丸室及拋丸器要具備三維空間特點。有完善的拋丸空間，室體護板采用鉻合金護板，抗擊打耐磨性能強，可充分利用彈丸的二次反彈形成二次清理；
4、吹掃清理采用壓縮空氣吹掃；
5、該拋丸機進出口要有良好的密封性，不能出現(xiàn)拋丸粒及粉塵飛揚。
6、該拋丸機鋼丸消耗率≤0.5 kg /組陽極。